上海统源泵业有限公司全自动 一体化隔油提升设备安装设计方案
1. 隔油提升设备结构图
安装须知
1、设备底角处设有吊装卡环位,设备到达现场,客户只需将设备吊装到设备基础上就可以。
吊装设备前,检查吊装设备是否牢固,挂钩是否卡实,防止吊装时设备脱落。
客户安装进水管路时,在进水管路前端加装闸阀后直接与设备进水管连接即可。
客户安装时在出水管路加装闸阀后,直接与出水管路连接即可。
2. 电气控制柜安装
请安装在不易震动的地方,尤其原理干扰特别大的地方。
请勿安装在阳光直射、潮湿、有水珠的地方。
请勿安装在有油污、多灰尘、多金属粉尘的场所。
请勿安装在空气中有腐蚀、易燃性、易爆性的场所。
控制柜安装前,检查柜内元器件螺丝是否有松动。因长途运输,会造成设备内的螺栓松动,安装前要用螺丝刀全部紧固。
安装前要检查电源进线的电压、相数是否与设备需要相符合。设备电控系统参数为:三相五线制,即: 380V 50HZ三相交流电源,零线与安全接地线。
控制柜要安装在通风良好及环境湿度较低的位置,最低距离地面不得小于 1200mm,最高不得高于1800mm。
控制箱固定采用膨胀螺栓四角固定。安装孔径为: 4-Φ10 ,安装空尺寸为:220mm*280mm
控制柜安装位上端不得设置落水管和排水管,防止管路漏水造成控制柜漏水损坏。
3 . 电器接线
电气接线端子
污水提升设备
隔油提升设备
主线路接线方式
U V W N PE 分别接入电源进线的 380V 50HZ 的三根相线、零线、接地线。
U1 V1 W1 接入输出 1# 水泵控制线, U2 V2 W2 接入输出 1# 水泵控制线, 水泵接地线与 PE 接地连接 。
U N 分别接入隔油设备辅助控制箱 220V 50HZ 的电源。
U3 N 接入输出自动除渣格栅机控制线, U4 N 接入加热装置控制线。
信号线接线方式
5 为公共端 4 为低液位 3 为高液位 2 为超高液位 1 为急停
6 为远程启动 7 为远程停止 8 为远程强起
11 公共端 12 格栅机启动信号 13 格栅机停止信号 14 加热装置启动
15 加热停止 16 自动放油信号 17 分离器启动信号 18 浓度感应器信号
19 排渣故障 20 放油故障
接线要求
电源进线线径要满足电流要求,建议采用大于计算线径的系数。接线鼻要采用绝缘护套防护。接线完毕后要把柜体内的防护装置恢复到出场设置。
接线完成后要在重复检查一遍接线是否紧固,有无螺丝松动现象。 操作 说明
设备操作前,要检查设备管路连接是否牢固,用电阻表检查水泵、线路是否正常。
设备送电前要严格检查线路是否有破损或短路现象。
送电前要先把控制柜内的断路器断开,在送总电源。然后在逐个把控制柜内的电源断路器合闸。
初始送电,先点动手动按钮,检查控制柜接触器是否正常、水泵运转方向是否正确。(水泵方向按水泵旋转标识)
点动自动按钮,检查液位电极开关是否正常,液位高度是否合理。(根据需要调整高度)
检查其它控制单元与上述一致方法,确认无误后设备进入负载检查。
通水手动启动水泵,检查管路有无漏水现象。
放置自动状态,检查液位启停泵是否正常。
故障排出
序号 | 故障内容 | 故障分析 | 解决方法 |
1 |
跳闸、跳空开 | 电机负载大,严重过流 | 关出水阀门,增加阻力 |
线路破损,造成短路 | 检查线路 | ||
电机短路 | 更换电机 | ||
2 |
电机噪音大 | 轴承缺油 | 加黄油 |
超负载运行 | 关小出水阀门,增加阻力 | ||
电机反转 | 调整电机线 | ||
3 |
电机运转,不出水 | 电机反转 | 调整电机线 |
水泵堵塞 | 清理水泵 | ||
止回阀打不开 | 检修止回阀 | ||
4 |
电机运转,水箱内翻水花,但不出水 | 止回阀封闭不严 | 更换止回阀 |
水泵与分离器连接漏水 | 紧固连接位 | ||
分离器密封不严 | 检查分离器,更换密封垫 | ||
5 |
手动、自动都发无法启动 | 控制柜短路 | 检查,并修复 |
零线断开 | 检查零线 | ||
保险丝保护 | 检查输出线路是否短路 | ||
故障保护 | 水泵过载,关出水阀门 | ||
PLC 故障 | 更换 PLC | ||
进线缺相 | 检查电源进线 | ||
6 |
格栅机无法启动 | 格栅机传感器故障 | 检查并更换 |
格栅机卡住 | 清理格栅机 | ||
无水探头故障 | 更换探头 | ||
7 |
油无法排出 | 分离器故障 | 检查接线 |
排油电磁阀故障 | 更滑电磁阀 | ||
手动排油阀损坏 | 更滑排油阀 | ||
浓度感应器故障 | 检查并清理浓度感应器 | ||
电加热故障 | 更换电加热 |
设备外形图:
上海统源泵业有限公司
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